샨, 리히텐슈타인 - 2021.04.19

매 4초마다, 세계의 어딘가에서, 이보클라의 프레스 세라믹으로 제작된 수복물이 장착됩니다. 다른 새로운 제작방법들이 등장함에도 불구하고, 치과의사와 치과기공사들은 열정과 확신으로 이 특별한 방식을 계속 신뢰합니다.이 테크닉의 지속적인 성공비결은 무엇일까요? 우리는 그 놀라운 역사를 살펴봅니다.

골드 알로이는 환자의 과민증 위험을 최소화하고자 하는 치과의사와 치과기공사들이 찾는 재료였습니다. 하지만, 이 재료들은 심미성과 마모도에서 한계를 보였고, 메탈-프리 솔루션의 증가하는 수요를 충족시킬 수 없었습니다. 그 때, 이보클라 비바덴트는 메탈-프리 수복물을 제작하기 위해 세라믹 재료를 프레싱한다는 선구적인 아이디어를 생각해 냈습니다. 1991년, 이 리히텐슈타인의 치과기업은 획기적인 프레스 세라믹 제작기술을 선보입니다.

놀라운 올-세라믹
IPS Empress 세라믹의 프레싱에 원래 사용되었던 핫-프레싱 기술은 Programat 프레스 퍼니스와 함께 치과용 합금 주조의 진정한 대안으로 꾸준히 발전했습니다. 올-세라믹 수복물은 거의 "보이지 않는" 수복물 마진으로 많은 부분에서 다양한 이점을 제공하는 것으로 나타났습니다: 자연치 구조물과의 적합성; 타 재료에 대한 중립성; 치아 법랑질과 유사한 광투과성; 그리고, 치아와 같은 외관 높은 심미성을 가진 수복물 제작에 대한 열정과 사람들을 미소짓게 하는 무한한 즐거움은 이보클라가 심미성과 기능, 강도 면에서 기술을 더 개선하게 하는 데 박차를 가하게 했습니다.

2005년, 이보클라는 또 다른 획기적인 재료인 리튬 디실리케이트 글라스-세라믹 IPS e.max를 선보였습니다. Labside Analog 글로벌 사업부의 Senior Director인 Armin Ospelt는 선구적인 이 프레스 인곳에 대해 이렇게 말했습니다: "IPS e.max Press는 일상의 임상에서 장기적인 수명을 확인했습니다. 1억 개의 수복물과 96.2%의 생존율이 이 재료의 성공을 증명합니다. IPS e.max 개런티는 재료 자체만큼이나 유망합니다”

미래 지향적인 프레스 워크플로우
치과기공소는 수익성을 높이기 위해 새롭고 효율적인 제작방법을 끊임없이 찾고 있습니다. 3D 프린팅 시스템인 PrograPrint는 기존의 핫-프레스 과정을 보완하기 위해 개발되었습니다. 이 시스템은 시간이 많이 소요되는 특정 제조과정의 수행이 가능하므로, 치과기공사가 기술적 기술과 잘 훈련된 눈이 필요한 다른 중요한 작업을 수행하고 각 수복물에 특별함을 부여하는 데 여유를 줄 수 있습니다. 결국, 한 번의 프린팅 과정에서 여러 개의 왁스-업을 제작할 수 있기 때문에 치과기공소의 효율성이 높아집니다. 하지만, 기공소는 향상된 생산성 뿐 아니라 그로 인해 창출되는 부가가치의 이점도 누릴 수 있습니다. 따라서, 세라믹 프레싱 기술은 검증된 동시에 미래 지향적인 제작법으로 여겨집니다.

더 알아보기: ivoclar.com/30yearspresstechnology_EN
 

IPS e.max^® 는 Ivoclar Vivadent AG의 등록상표입니다.

이보클라 비바덴트
리히텐슈타인 샨에 본사를 둔 이보클라 비바덴트는 고품질 치과진료를 위해 통합된 솔루션을 제공하는 세계 최고의 선도하는 제조사 중 하나입니다. 기업의 성공은 제품과 시스템, 서비스와 강력한 연구개발 역량, 훈련과 추가교육에 대한 분명한 헌신을 기반으로 합니다. 약 130개 국가에 제품을 공급하는 이보클라 비바덴트는 전 세계에 47개 자회사와 지사를 보유하고 있고, 약 3,500명의 직원들이 근무하고 있습니다. 추가정보는 ivoclar.com 에서 확인하실 수 있습니다.