Éprouvée en laboratoire [8]. Tournée vers l’avenir.

La technologie de pressée fête ses 30 ans: une véritable success story !

L'idée visionnaire de presser des restaurations tout céramique est devenue réalité en 1991, lorsque nous avons introduit une nouvelle méthode de fabrication de restaurations dentaires : la technologie de pressée de la céramique. Aujourd'hui, de nombreuses années plus tard, cette technologie révolutionnaire dans le domaine de la dentisterie esthétique est toujours considérée comme une méthode de fabrication éprouvée et tournée vers l’avenir.

Notre technologie de pressée, la céramique - éprouvée [1] et innovante [2].

Notre technologie de pressée se caractérise par une esthétique superbe, une précision extrême et une efficacité exceptionnelle. Ce système tourné vers l’avenir constitue la solution idéale pour les dentistes et les prothésistes dentaires du monde entier - aujourd'hui et demain.

Les avantages de la pressée

Notre technologie de pressée est à la pointe du progrès. Il s’agit d’un procédé de fabrication simple, qui tient ses promesses. Les composants du système sont entièrement coordonnés et permettent d’obtenir des restaurations de haute précision[3]. Vous bénéficiez d'une productivité accrue, de coûts d'investissement réduits et la valeur ajoutée reste dans votre laboratoire dentaire. Rentabilité et efficacité : plusieurs restaurations peuvent être produites en un seul processus de pressée.

La confiance renforce l’assurance : 10 ans de garantie IPS e.max

15 ans, 150 millions de restaurations [4], un taux de survie de 96% [5]. La garantie 10 ans IPS e.max est aussi impressionnante qu'IPS e.max Press lui-même.
Couronnes minimalement invasives (collées)

Aussi minimalement invasif que possible

L'objectif de la dentisterie moderne est de conserver la structure de la dent dans la meilleure mesure possible. IPS e.max Press présente une résistance à la flexion élevée (470 MPa) [1] et une grande résistance à la fracture [6]. Il peut donc être utilisé pour presser des restaurations très fines. Grâce à son excellente qualité marginale et sa précision d'ajustage, le matériau convient à la fabrication de facettes de 0,3 millimètres d'épaisseur ainsi que de couronnes anatomiques de seulement 1 millimètre d'épaisseur [3].
Nous offrons une esthétique exceptionnelle
La vitrocéramique au disilicate de lithium IPS e.max Press (LS2), vous permet de réaliser des chefs-d'œuvre d'esthétique d'une extrême précision [3]. IPS e.max Press met en valeur le meilleur de la technologie de laboratoire : la fabrication sur mesure de restaurations esthétiques sur la base d'un savoir-faire artisanal avec pour objectif d'améliorer la qualité de vie et le bien-être des patients.

Couronnes (13 - 23) IPS e.max Press, IPS e.max Ceram (Espagne Dr Michele Khabbas / Hilal Kuday, Turquie)

Nous associons les techniques conventionnelles et numériques

30-years-press-technology_conventional-digital-approaches_1200x628pxNotre système d'impression 3D PrograPrint complétera votre flux de travail de pressée conventionnelle. L'équipement et les matériaux du système d'impression 3D sont entièrement coordonnés et faciliteront votre transition vers la fabrication numérique. Cette nouvelle technologie augmentera votre productivité car vous pourrez fabriquer plusieurs wax-ups en un seul processus d'impression : pour une intégration parfaite dans la technologie éprouvée de céramique pressée.

La technologie de pressée, une inspiration

Les prothésistes dentaires et les chirurgiens-dentistes peuvent faire pleinement confiance à notre technologie de pressée. Elle s'intègre à tous les flux de travail et à tous les budgets sans aucun compromis. Le flux de travail combine des matériaux tout céramique fiables [1] tels qu’IPS e.max Press et des équipements d'avenir tels que les fours de pressée Programat.

Ivoclar Academy Formation continue - gratuite et à la demande

Regardez nos webinaires sur le thème de la pressée. Avec nos experts, nous répondons aux questions relatives à l'efficacité et à la rentabilité des procédures de pressée ou à la fabrication numérique des wax-ups. Rejoignez Ivoclar Academy et inscrivez-vous aux webinaires gratuits de votre choix - en direct ou en replay.
Regardez les webinaires de votre choix

Bibliographie

[1] Edelhoff D. et al, Clinical performance of occlusal onlays made of lithium disilicate ceramic in patients with severe tooth wear up to 11 years, Dental Materials, 2019, 35, p. 1319-1330.
[2] Jussel R. et al, R&D Report;24: Programat – New possibilities with the FPF function, R&D Report, Ivoclar, 2020
[3] Zeltner M. et al, Randomized controlled within-subject evaluation of digital and conventional workflows for the fabrication of lithium disilicate single crowns. Part III: marginal and internal fit, Journal of Prosthetic Dentistry, 2017, 117, p. 354-362.
[4] Studer F., Customer Satisfaction – IPS e.max Press, Internal Memo, Ivoclar, 2020
[5] Malament K.A. et al, Ten-year survival of pressed, acid-etched e.max lithium disilicate monolithic and bilayered complete-coverage restorations: Performance and outcomes as a function of tooth position and age. Journal of Prosthetic. Dentistry, 2019, 121, p. 782-790.
[6] Stawarczky B. et al, Flexural strength, fracture toughness, three-body wear, and Martens parameters of pressable lithium-X-silicate ceramics. Dental Materials, 2020, 36, p. 420-430.
[7] Schweiger et al., Europäisches Patent 0827941 B1, 1997, European Patent Office.
[8] 30 ans de technologie de pressée